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内销工艺板的内部质量标准

内销工艺板的内部质量标准陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司 1.板面：作为天然石材的板岩表面有轻微的色差和零星细小的点状硫铁点、水萃纹是正常的。板面要求平整，不得有弯板、翘板，不得有导致破碎性白金线和夹沙线、水萃纹和贯穿性大疙瘩硫铁矿或凹陷或凸起。不得有贯穿性內裂纹; 2.厚度误差范围： 1)小面板(100x100mm, 150x150mm, 200x200mm, 250x100mm, 250x150mm, 250x250mm, 300x100mm, 300x150mm, 300x200mm, 400x150mm, 400x200mm, 400x250mm)的厚度为4-6mm，占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于3.5mm, 整体低于4mm厚度(4 – 3.5mm)的板石数量不超过5%;大于6mm厚度(上线不超过6.5mm, 即6 - 6.5mm)的板石不超过整体数量的5%; 2)大面板(450x250mm, 500x250mm, 500x375mm, 600x300mm, 600x450mm, 610x305mm, 610x460mm)的常规厚度为5-7mm, 如遇买方有特殊要求的，则可以按照6-8mm或7-9mm制作。 3)大面板650x325mm，650x388mm的厚度一般为6-8mm,如遇买方有特殊要求的，则可以按照7-9mm制作。 4)大面板5-7mm厚度误差标准参照如下：厚度范围5 – 7mm占整体数量的90%左右; 低于5mm(厚度下线为4.5mm, 即5-4.5mm)不得超过整体数量的5%;高于7mm厚度(厚度上线为7.5mm，即7 – 7.5mm)不得超过5% 5)大面板6 – 8 mm厚度误差标准参照如下：厚度范围6 – 8mm占整体数量的90%左右; 低于6mm(厚度下线为5.5mm, 即6 – 5.5mm)不得超过整体数量的5%;高于8mm厚度(厚度上线为8.5mm，即8 – 8.5mm)不得超过5% 6)大面板7 – 9mm厚度误差标准参照如下：厚度范围7 – 9mm占整体数量的90%左右; 低于7mm(厚度下线为6.5mm, 即7 – 6.5mm)不得超过整体数量的5%;高于9mm厚度(厚度上线为9.5mm，即9 – 9.5mm)不得超过5% 3.长度和宽度的尺寸公差：作为工艺板，长度和宽度一般都留有10mm – 15mm的余量以便加工工艺板成品时打边。如果是买方要求我们在工厂一次加工到尺寸的(定尺)，则长度和宽度允许的公差是+/-1mm. 4.角度误差：四个角90°，长边上的角度误差在1°之内，宽边上的角度误差0.5°之内; 5.对于客户有特殊要求的工艺板，内部质量标准应该另行注明。木条包装箱(无顶盖)质量要求： 1.木条箱外部木条的中间立柱必须结实，木条宽度不得小于60mm, 立柱木条厚度不得低于20mm, 交叉木条和边框木条宽度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm; 且交叉木条的两头斜角必须分别抵实在立柱木条上和边框木条上，不得有空隙;交叉部位的钉子数目不得少于3个，且呈三角形错开钉入木条以保证稳定性和强度, 其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上; 2.铁皮包角宽度不得小于45mm,每端至少钉3颗钉子，其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上;另外一个钉子要直直钉入边框外木条顶头上。 3.底部枕木高度要求不低于60mm; 4.木条箱底板必须平整结实，装箱方法：按照侧装或立装的层数计算木条箱的内径长宽尺寸，每排和每层中间要平行放置并卡上两根3mm厚的薄木条以防止磕碰和造成不必要的缺角。装箱时的板石必须4个角齐全。运输中的破损：运到买方仓库的运输过程中造成的破损、缺角和磕碰等如果不超过0.5%，则均由买方承担。运到买方仓库的运输过程中造成的破损、缺角和磕碰等如果超过1%，则双方要协商解决并寻找破损的原因以避免后续继持续破损。唛头刷制： 1.木条箱表面单面刷制唛头即可;外部横条上从左自右分别刷制木箱编号、规格、片数; 2.斜叉木条上可以刷制买方要求的其他标志; 详情咨询陕西镇坪县鸿利有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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内销直边地板的内部质量标准：

内销直边地板的内部质量标准：陕西鸿利矿业有限责任公司 1. 板面：作为天然石材的板岩表面有轻微的色差和点状硫铁点、水萃纹、夹沙层和白金线是正常的，但不能有破碎性的夹沙层和白金线。板面要求大体平整，不得有大疙瘩硫铁矿或大面积凹陷或凸起。必须保证有一个面的四个边角完整。 2. 厚度误差范围： 1. 厚度为10 – 15mm直边地板(300x150mm, 300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度10 – 15mm占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于9.5mm, 整体低于10mm厚度(10 – 9.5mm)的地板数量不超过5%;大于15mm厚度(上线不超过15.5mm, 即15 - 15.5mm)的板石不超过整体数量的5%; 2. 厚度为15 – 20mm直边地板(300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度15 – 20mm占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于14.5mm, 整体低于15mm厚度(15 – 14.5mm)的地板数量不超过5%;大于20mm厚度(上线不超过20.5mm, 即20 - 20.5mm)的地板不超过整体数量的5%; 3. 厚度为20 – 30mm直边地板(300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度20 – 30mm占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于19.5mm, 整体低于20mm厚度(20 – 19.5mm)的地板数量不超过5%;大于30mm厚度(上线不超过30.5mm, 即30 – 30.5mm)的板石不超过整体数量的5%; 3. 长度和宽度的尺寸公差：允许的公差是+/-1mm. 4. 角度误差：四个角90°，长边上的角度误差在1°之内，宽边上的角度误差0.5°之内; 5. 对于有特殊要求的工艺板质量应该按照客户的要求另行约定并注明。木条包装箱(无顶盖)质量要求： 1. 外部木条的中间立柱必须结实，木条宽度不得小于60mm, 立柱木条厚度不得低于20mm, 交叉木条和边框木条宽度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm; 且交叉木条的两头斜角必须分别抵实在立柱木条上和边框木条上，不得有空隙;交叉部位的钉子数目不得少于3个，且呈三角形错开钉入木条以保证稳定性和强度; 2. 铁皮包角宽度不得小于45mm,每端至少钉3颗钉子，其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上;另外一个钉子要直直钉入边框外木条顶头上。 3. 每层板石地板之间应该平行放置5毫米的薄木条减少破损，每排地板之间应该上下放置5毫米的薄木条卡紧以避免运输过程中的磕碰和掉角。 4. 底部枕木高度要求不低于60mm; 5. 木条箱底板必须平整结实详情咨询陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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内部质量控制和管理

内部质量控制和管理：内部质量控制和管理体系非常重要，在保证公司整个生产运转体系中起着非常关键的作用。对于板岩这种天然石材来说，本身就会有各种天然的缺陷比如色差、水萃、夹沙层、白金线、硫铁点和凹凸等。因为用途不同，客户的需求和质量要求也有所差别。加上远途运输容易造成磕碰和破损，容易导致生产、加工、装箱、交付过程的纠纷。内部质量控制和管理就是为了避免纠纷，提高质量，使本企业走上良性发展道路的整个体系。整个质量控制和管理也不是孤立的，必须要深入生产的每个环节：选料、切割、劈分、挑选、(瓦板还有打边、钻孔)装箱、发运和交付检验部的职责：检验部就是公司整个生产运行环节的执法部和监督员。执行行业约定俗成的模糊标准并将其清晰化。检验员要熟悉各个品种的板石的用途并按照加工生产环节的流程去尽可能地杜绝更大的质量事故而设立的部门，独立于生产和销售之间，起到纽带和桥梁作用，既要有原则性更需要灵活性地联通各个生产环节，并且能够及时发现问题，提出合理化建议，避免公司遭受更大的形象损失和经济损失。请参阅暂定的《内销工艺板的内部质量标准》、《内销地板的内部质量标准》、《出口瓦板的内部质量标准》并欢迎提出合理的建议。陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司

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出口瓦板内部质量管理标准：

陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司出口瓦板内部质量管理：基本质量要求： 1.板质和色差：荒料必须是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的优良品质，所指定的瓦板开采矿点的不同开采时期的荒料和石墩所劈分的板石不得混装。 2.板面要求平整，不得有弯板、翘板，不得有白金线、夹沙线、水萃纹和贯穿性硫铁矿 3.不得有内破和贯穿性內裂纹; 4.角度公差：四个角90°，长边上的角度误差在1°之内，宽边上的角度误差0.5°之内; 5.尺寸误差：长度和宽度误差：+1mm - 0mm, 6.厚度：5-7mm之间：大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375，450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5)，且不能超过5%; 7.边角齐全：要求4个角齐全，如有一个缺角，则缺角不得大于长面20mm x 10mm宽面，缺角瓦板数量不得超过5%;(打孔时尽量将缺角一头留在板石的小头)。如果缺两个角且缺角都在板子的一头，则钻孔时尽量将两个缺角留在小头留在钻孔。如果缺角分别在板子的两头，且缺角大于20x10mm，则为废品，需要挑出来。 8.孔眼位置：大面为背面，小面为正面，自板石的背面向正面分别钻孔2个，孔眼直径4mm，孔中心距离左右边距离分别为30mm, 距离板头245mm，正负偏差不超过1mm; 木条包装箱尺寸： 1.包装箱内径长度1040mm, 内径宽度605mm，内径高度605mm，外径不得大于1140mm; 2.外部木条的中间立柱必须结实，木条宽度不得小于70mm, 立柱木条厚度不得低于25mm, 交叉木条和边框木条宽度不得小于60mm，其厚度不得低于20mm; 且交叉木条的两头斜角必须分别抵实在立柱木条上和边框木条上，不得有空隙;交叉部位的钉子数目不得少于3个，且呈三角形错开钉入木条以保证稳定性和强度; 3.铁皮包角宽度不得小于45mm,每端至少钉3颗钉子，其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上;另外一个钉子要直直钉入边框外木条顶头上。 4.底部枕木高度要求不低于60mm; 5.木条箱木料应该选择硬杂木作为材质，且表面不得有虫眼和树皮; 装箱方法：大面小面按照一个方向装; 每层板石地板之间应该平行放置两条3毫米的薄木条减少破损，每排石板之间应该上下放置3毫米的薄木条卡紧以避免运输过程中的磕碰和掉角。根据板子的尺寸不同有些是竖起来装3排，有些尺寸的板子卧倒装3层。唛头刷制： 1.木条箱表面单面刷制唛头即可;外部横条上从左自右分别刷制木箱编号、规格、片数; 2.斜叉木条上刷制

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板岩分类和矿体综合介绍

板岩，也叫页岩，属于沉积岩的一种，根据其成矿条件和所含物质成分又分为：泥质板岩、硅质板岩和钙质板岩。首先介绍泥质板岩：是远古地壳熔岩在喷发的时候，高温灼烧的岩浆也熔化了周围的泥土或泥质岩石，使其融入岩浆并成长演化为可以劈分的板岩。泥质板岩的颜色一般呈黄色、褐色和铁锈色。主要分布在河北的保定、沧州、邢台等地区。强度差，可劈分性不强，容易断裂。硅质板岩：在远古地壳剧烈的喷发过程中，周围属于远古海洋和内陆河流的入海口，造成大量的河沙和海滩沙粒被高温熔化(成矿材料)并沉积于岩层之中。主要颜色有：黑色、青色、青黑色，粉色、褐色、白色、棕色，绿色(又分中绿、浅绿和深绿)，铁锈色。主要分布在太行山脉：山西的左权、河北保定的满城、易县、邢台等地区以及燕山山脉的北京地区的房山。钙质板岩：在远古地壳熔岩在非常剧烈的喷发过程中，周围的钙质岩石也被熔化并沉积于岩层之中，主要颜色有黑色、灰色、青色、青灰色，浅绿色、绿条纹色、铁锈色。主要分布在秦岭和巴山山脉，西起甘肃、四川、陕西的汉中、安康(镇坪、平利、岚皋、紫阳、旬阳、汉阴石泉)东到湖北的十堰地区。特点是成矿条件稳定、规模巨大，同一颜色矿体稳定，色差极小。钙质板岩硅质板岩泥质板岩 1)成矿条件：钙质岩熔化硅质岩熔化泥质岩熔化 2)储量规模：巨大零星　巨大 3)岩层抬升：未收挤压受挤压受挤压 4)矿体稳定性：稳定不稳定不稳定 5)开采方式：露天开采硐采露天开采 6)可劈分程度：良好差好 7)取材率： 40%以上 2%-5% 3%-5% 8)成材率： 50%以上 60% 25%-40% 9)石质色差：色差极小色差大色差极大 10)表面可加工性：良好良好极差 11)抗折弯性能：良优良极差 12)石材密度： 2.65kg/立方米 2.70/立方米 2.55-2.70/立方米备注说明： 1. 岩层在抬升过程中受到挤压，导致岩层断裂，或者其他岩层切入。不能大规模露天开采，只能采用硐采的方式，开采量小，成材率不高，开采成本极高。岩层在抬升过程中未受到挤压，岩层整体保持完好，体现为整座山的岩石矿体完整。可以实现大规模的露天开采，而且切割和加工过程中成材率极高。(镇坪县鸿利矿业有限责任公司详情咨询贺建军13609293980/15319755273的黑灰色钙质板岩完全符合以上优质矿山资源的特征) 2. 取材率是从岩石剥离到切割成为荒料的一个指标。从荒料切割到加工为商业用途的成品即成材率。资源储量X 取材率 X 成材率 = 成品产量 3. 上表中第1)- 4)项属于地质条件; 第5)- 8)项属于可开采加工性能; 第9)- 12)项属于物理性能。欢迎咨询陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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板石工艺板毛板和瓦板产品检验方法

工艺板：分为工艺板毛板和工艺板成品板，出厂计价按照单片(包括放大量尺寸)尺寸以平方米计算。 1.工艺板毛板用于制作餐盘杯垫和装饰品挂件等，荒料经过切割机切割到一定尺寸(有放大量的，一般放大量在10mm左右，出厂出库销售都按照放量尺寸计算单片面积，公差一般在+2 / -2 mm之间), 厚度4-6mm, 5-7mm; 板面常规要求：板身平整，至少有一个面四角齐全，无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑，无导致破损性的白金线和夹沙线(层), 角度误差：长方形的毛板长边上角度误差1°，宽边上角度误差1° 工艺板毛板检验：装箱方法检验：由于工艺板毛板是买方需要二次加工的，所以只要没有明显的尺寸误差和板面缺陷即可。主要在如何控制并减少破损。减少破损的方法：增加每层板子之间的薄木条两条，每排板子之间上下用薄木条卡紧。包装木条箱检验：参照木条箱要求。 2.工艺板成品板：板子质量、尺寸要求和参照出口瓦板瓦板：分国内瓦板和出口瓦板，出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。出口瓦板：出口的瓦板是用于屋面防水的，所以贯穿性的内破和加砂层、白金线、大疙瘩硫铁矿是要挑选出来的。基本质量要求：板质和色差：荒料必须是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的优良品质，所指定的瓦板开采矿点的不同开采时期的荒料和石墩所劈分的板石不得混装。不能有明显的色差带板面要求平整，不得有弯板、翘板，不得有白金线、夹沙线、水萃纹和贯穿性硫铁矿大疙瘩; 不得有内破和贯穿性內裂纹; 角度公差：四个角90°，长边上的角度误差在1°之内，宽边上的角度误差0.5°之内; 尺寸误差：长度和宽度误差：+1mm / - 1mm, 厚度：5-7mm之间：大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375，450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5)，且不能超过5%; 边角齐全：要求4个角齐全，如有一个缺角，则缺角不得大于长面20mm x 10mm宽面，缺角瓦板数量不得超过5%;(打孔时尽量将缺角一头留在板石的小头)。如果缺两个角且缺角都在板子的一头，则钻孔时尽量将两个缺角留在小头留在钻孔。如果缺角分别在板子的两头，且缺角大于20x10mm，则为废品，需要挑出来。孔眼位置：大面为背面，小面为正面，自板石的背面向正面分别钻孔2个，孔眼直径4mm，孔中心距离左右边距离分别为30mm, 距离板头245mm，正负偏差不超过1mm; 客户如有特殊要求的则要按照特殊要求进行抽检。检验方法：卷尺量长宽尺寸和厚度即可，卡尺抽检测量平均厚度。 2)角度误差检验方法：在没有量角器的时候，快速抽查检验瓦板角度的方法是找一块平板，将两块相邻劈分的瓦板背靠背侧立并拢，然后将其中一块瓦板翻个儿板面对调如果重合，角度即使90°，如果翻个儿对调后边角不重合，则需要通知切割机操作工检查锯片的角度和切割机上挡板面是否有石渣需要清理，同时通知检查打边机操作工检查打边机的角铁角度和刀头的角度以及打边机刀头是否有磨损以保证瓦板角度是90°直角或89°，或尽可能减少误差。厚度抽检：以5-7mm厚度为例：平均厚度不得低于5mm厚度，有些板子一头厚一头薄，则需要测量薄处的厚度在5mm以上。平均厚度不得超过7mm,对于一头厚一头薄的板子则应该量最厚处的厚度不超过7mm; 板面平整度：靠目测即可，板身平整，无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑，无导致破损性的白金线和夹沙线(层)。对于客户有特殊要求的板面只要销售价格合适，应该按照客户的要求在劈分后立即进行板面筛选和尺寸抽检以后装箱。 5)装箱方法检查：由于出口瓦板是买方不需要二次加工直接出售用于铺设屋顶的，装箱方法应该围绕着如何控制并减少破损。减少破损的方法：增加每层板子之间的薄木条两条，每排板子之间上下用薄木条卡紧。包装箱质量检查：请参照出口木条箱质量要求国内瓦板出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。常规的尺寸要求参照出口瓦板，但板子石质质量要求和包装箱都可以降低一个等级。详情请咨询陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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