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板石工艺板毛板和瓦板产品检验方法

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【概要描述】工艺板:分为工艺板毛板和工艺板成品板,出厂计价按照单片(包括放大量尺寸)尺寸以平方米计算。  1.工艺板毛板  用于制作餐盘杯垫和装饰品挂件等,荒料经过切割机切割到一定尺寸(有放大量的,一般放大量在10mm左右,出厂出库销售都按照放量尺寸计算单片面积,公差一般在+2/-2mm之间),厚度4-6mm,5-7mm;  板面常规要求:板身平整,至少有一个面四角齐全,无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑,无导致破损性的白金线和夹沙线(层),角度误差:长方形的毛板长边上角度误差1°,宽边上角度误差1°  工艺板毛板检验:  装箱方法检验:  由于工艺板毛板是买方需要二次加工的,所以只要没有明显的尺寸误差和板面缺陷即可。主要在如何控制并减少破损。减少破损的方法:增加每层板子之间的薄木条两条,每排板子之间上下用薄木条卡紧。  包装木条箱检验:参照木条箱要求。  2.工艺板成品板:板子质量、尺寸要求和参照出口瓦板  瓦板:分国内瓦板和出口瓦板,出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。  出口瓦板:出口的瓦板是用于屋面防水的,所以贯穿性的内破和加砂层、白金线、大疙瘩硫铁矿是要挑选出来的。基本质量要求:  板质和色差:荒料必须是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的优良品质,所指定的瓦板开采矿点的不同开采时期的荒料和石墩所劈分的板石不得混装。  不能有明显的色差带  板面要求平整,不得有弯板、翘板,不得有白金线、夹沙线、水萃纹和贯穿性硫铁矿大疙瘩;  不得有内破和贯穿性內裂纹;  角度公差:四个角90°,长边上的角度误差在1°之内,宽边上的角度误差0.5°之内;  尺寸误差:长度和宽度误差:+1mm/-1mm,  厚度:5-7mm之间:  大面板650x533,650x350,650x355,600x300,500x250,500x375,450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250,400x200,300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5),且不能超过5%;  边角齐全:要求4个角齐全,如有一个缺角,则缺角不得大于长面20mmx10mm宽面,缺角瓦板数量不得超过5%;(打孔时尽量将缺角一头留在板石的小头)。如果缺两个角且缺角都在板子的一头,则钻孔时尽量将两个缺角留在小头留在钻孔。如果缺角分别在板子的两头,且缺角大于20x10mm,则为废品,需要挑出来。  孔眼位置:大面为背面,小面为正面,自板石的背面向正面分别钻孔2个,孔眼直径4mm,孔中心距离左右边距离分别为30mm,距离板头245mm,正负偏差不超过1mm;  客户如有特殊要求的则要按照特殊要求进行抽检。  检验方法:  卷尺量长宽尺寸和厚度即可,卡尺抽检测量平均厚度。  2)角度误差检验方法:在没有量角器的时候,快速抽查检验瓦板角度的方法是找一块平板,将两块相邻劈分的瓦板背靠背侧立并拢,然后将其中一块瓦板翻个儿板面对调如果重合,角度即使90°,如果翻个儿对调后边角不重合,则需要通知切割机操作工检查锯片的角度和切割机上挡板面是否有石渣需要清理,同时通知检查打边机操作工检查打边机的角铁角度和刀头的角度以及打边机刀头是否有磨损以保证瓦板角度是90°直角或89°,或尽可能减少误差。  厚度抽检:以5-7mm厚度为例:平均厚度不得低于5mm厚度,有些板子一头厚一头薄,则需要测量薄处的厚度在5mm以上。平均厚度不得超过7mm,对于一头厚一头薄的板子则应该量最厚处的厚度不超过7mm;  板面平整度:靠目测即可,板身平整,无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑,无导致破损性的白金线和夹沙线(层)。对于客户有特殊要求的板面只要销售价格合适,应该按照客户的要求在劈分后立即进行板面筛选和尺寸抽检以后装箱。  5)装箱方法检查:由于出口瓦板是买方不需要二次加工直接出售用于铺设屋顶的,装箱方法应该围绕着如何控制并减少破损。减少破损的方法:增加每层板子之间的薄木条两条,每排板子之间上下用薄木条卡紧。  包装箱质量检查:请参照出口木条箱质量要求  国内瓦板  出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。常规的尺寸要求参照出口瓦板,但板子石质质量要求和包装箱都可以降低一个等级。  详情请咨询陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

板石工艺板毛板和瓦板产品检验方法

【概要描述】工艺板:分为工艺板毛板和工艺板成品板,出厂计价按照单片(包括放大量尺寸)尺寸以平方米计算。  1.工艺板毛板  用于制作餐盘杯垫和装饰品挂件等,荒料经过切割机切割到一定尺寸(有放大量的,一般放大量在10mm左右,出厂出库销售都按照放量尺寸计算单片面积,公差一般在+2/-2mm之间),厚度4-6mm,5-7mm;  板面常规要求:板身平整,至少有一个面四角齐全,无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑,无导致破损性的白金线和夹沙线(层),角度误差:长方形的毛板长边上角度误差1°,宽边上角度误差1°  工艺板毛板检验:  装箱方法检验:  由于工艺板毛板是买方需要二次加工的,所以只要没有明显的尺寸误差和板面缺陷即可。主要在如何控制并减少破损。减少破损的方法:增加每层板子之间的薄木条两条,每排板子之间上下用薄木条卡紧。  包装木条箱检验:参照木条箱要求。  2.工艺板成品板:板子质量、尺寸要求和参照出口瓦板  瓦板:分国内瓦板和出口瓦板,出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。  出口瓦板:出口的瓦板是用于屋面防水的,所以贯穿性的内破和加砂层、白金线、大疙瘩硫铁矿是要挑选出来的。基本质量要求:  板质和色差:荒料必须是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的优良品质,所指定的瓦板开采矿点的不同开采时期的荒料和石墩所劈分的板石不得混装。  不能有明显的色差带  板面要求平整,不得有弯板、翘板,不得有白金线、夹沙线、水萃纹和贯穿性硫铁矿大疙瘩;  不得有内破和贯穿性內裂纹;  角度公差:四个角90°,长边上的角度误差在1°之内,宽边上的角度误差0.5°之内;  尺寸误差:长度和宽度误差:+1mm/-1mm,  厚度:5-7mm之间:  大面板650x533,650x350,650x355,600x300,500x250,500x375,450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250,400x200,300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5),且不能超过5%;  边角齐全:要求4个角齐全,如有一个缺角,则缺角不得大于长面20mmx10mm宽面,缺角瓦板数量不得超过5%;(打孔时尽量将缺角一头留在板石的小头)。如果缺两个角且缺角都在板子的一头,则钻孔时尽量将两个缺角留在小头留在钻孔。如果缺角分别在板子的两头,且缺角大于20x10mm,则为废品,需要挑出来。  孔眼位置:大面为背面,小面为正面,自板石的背面向正面分别钻孔2个,孔眼直径4mm,孔中心距离左右边距离分别为30mm,距离板头245mm,正负偏差不超过1mm;  客户如有特殊要求的则要按照特殊要求进行抽检。  检验方法:  卷尺量长宽尺寸和厚度即可,卡尺抽检测量平均厚度。  2)角度误差检验方法:在没有量角器的时候,快速抽查检验瓦板角度的方法是找一块平板,将两块相邻劈分的瓦板背靠背侧立并拢,然后将其中一块瓦板翻个儿板面对调如果重合,角度即使90°,如果翻个儿对调后边角不重合,则需要通知切割机操作工检查锯片的角度和切割机上挡板面是否有石渣需要清理,同时通知检查打边机操作工检查打边机的角铁角度和刀头的角度以及打边机刀头是否有磨损以保证瓦板角度是90°直角或89°,或尽可能减少误差。  厚度抽检:以5-7mm厚度为例:平均厚度不得低于5mm厚度,有些板子一头厚一头薄,则需要测量薄处的厚度在5mm以上。平均厚度不得超过7mm,对于一头厚一头薄的板子则应该量最厚处的厚度不超过7mm;  板面平整度:靠目测即可,板身平整,无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑,无导致破损性的白金线和夹沙线(层)。对于客户有特殊要求的板面只要销售价格合适,应该按照客户的要求在劈分后立即进行板面筛选和尺寸抽检以后装箱。  5)装箱方法检查:由于出口瓦板是买方不需要二次加工直接出售用于铺设屋顶的,装箱方法应该围绕着如何控制并减少破损。减少破损的方法:增加每层板子之间的薄木条两条,每排板子之间上下用薄木条卡紧。  包装箱质量检查:请参照出口木条箱质量要求  国内瓦板  出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。常规的尺寸要求参照出口瓦板,但板子石质质量要求和包装箱都可以降低一个等级。  详情请咨询陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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  工艺板:分为工艺板毛板和工艺板成品板,出厂计价按照单片(包括放大量尺寸)尺寸以平方米计算。

  1.工艺板毛板

  用于制作餐盘杯垫和装饰品挂件等,荒料经过切割机切割到一定尺寸(有放大量的,一般放大量在10mm左右,出厂出库销售都按照放量尺寸计算单片面积,公差一般在+2 / -2 mm之间), 厚度4-6mm, 5-7mm;

  板面常规要求:板身平整,至少有一个面四角齐全,无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑,无导致破损性的白金线和夹沙线(层), 角度误差:长方形的毛板长边上角度误差1°,宽边上角度误差1°

  工艺板毛板检验:

  装箱方法检验:

  由于工艺板毛板是买方需要二次加工的,所以只要没有明显的尺寸误差和板面缺陷即可。主要在如何控制并减少破损。减少破损的方法:增加每层板子之间的薄木条两条,每排板子之间上下用薄木条卡紧。

  包装木条箱检验:参照木条箱要求。

  2.工艺板成品板:板子质量、尺寸要求和参照出口瓦板

  瓦板:分国内瓦板和出口瓦板,出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。

  出口瓦板:出口的瓦板是用于屋面防水的,所以贯穿性的内破和加砂层、白金线、大疙瘩硫铁矿是要挑选出来的。基本质量要求:

  板质和色差:荒料必须是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的优良品质,所指定的瓦板开采矿点的不同开采时期的荒料和石墩所劈分的板石不得混装。

  不能有明显的色差带

  板面要求平整,不得有弯板、翘板,不得有白金线、夹沙线、水萃纹和贯穿性硫铁矿大疙瘩;

  不得有内破和贯穿性內裂纹;

  角度公差:四个角90°,长边上的角度误差在1°之内,宽边上的角度误差0.5°之内;

  尺寸误差:长度和宽度误差:+1mm / - 1mm,

  厚度:5-7mm之间:

  大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375,450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5),且不能超过5%;

  边角齐全:要求4个角齐全,如有一个缺角,则缺角不得大于长面20mm x 10mm宽面,缺角瓦板数量不得超过5%;(打孔时尽量将缺角一头留在板石的小头)。如果缺两个角且缺角都在板子的一头,则钻孔时尽量将两个缺角留在小头留在钻孔。如果缺角分别在板子的两头,且缺角大于20x10mm,则为废品,需要挑出来。

  孔眼位置:大面为背面,小面为正面,自板石的背面向正面分别钻孔2个,孔眼直径4mm,孔中心距离左右边距离分别为30mm, 距离板头245mm,正负偏差不超过1mm;

  客户如有特殊要求的则要按照特殊要求进行抽检。

  检验方法:

  卷尺量长宽尺寸和厚度即可,卡尺抽检测量平均厚度。

  2)角度误差检验方法:在没有量角器的时候,快速抽查检验瓦板角度的方法是找一块平板,将两块相邻劈分的瓦板背靠背侧立并拢,然后将其中一块瓦板翻个儿板面对调如果重合,角度即使90°,如果翻个儿对调后边角不重合,则需要通知切割机操作工检查锯片的角度和切割机上挡板面是否有石渣需要清理,同时通知检查打边机操作工检查打边机的角铁角度和刀头的角度以及打边机刀头是否有磨损以保证瓦板角度是90°直角或89°,或尽可能减少误差。

  厚度抽检:以5-7mm厚度为例:平均厚度不得低于5mm厚度,有些板子一头厚一头薄,则需要测量薄处的厚度在5mm以上。平均厚度不得超过7mm,对于一头厚一头薄的板子则应该量最厚处的厚度不超过7mm;

  板面平整度:靠目测即可,板身平整,无大面积的硫铁矿大疙瘩凸起和凹坑,无导致破损性的白金线和夹沙线(层)。对于客户有特殊要求的板面只要销售价格合适,应该按照客户的要求在劈分后立即进行板面筛选和尺寸抽检以后装箱。

  5)装箱方法检查:由于出口瓦板是买方不需要二次加工直接出售用于铺设屋顶的,装箱方法应该围绕着如何控制并减少破损。减少破损的方法:增加每层板子之间的薄木条两条,每排板子之间上下用薄木条卡紧。

  包装箱质量检查:请参照出口木条箱质量要求

  国内瓦板

  出厂计价按照单片尺寸以平方米计算。常规的尺寸要求参照出口瓦板,但板子石质质量要求和包装箱都可以降低一个等级。

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