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内销工艺板的内部质量标准

内销工艺板的内部质量标准　　陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司　　1.板面：作为天然石材的板岩表面有轻微的色差和零星细小的点状硫铁点、水萃纹是正常的。板面要求平整，不得有弯板、翘板，不得有导致破碎性白金线和夹沙线、水萃纹和贯穿性大疙瘩硫铁矿或凹陷或凸起。不得有贯穿性內裂纹;　　2.厚度误差范围：　　1)小面板(100x100mm,150x150mm,200x200mm,250x100mm,250x150mm,250x250mm,300x100mm,300x150mm,300x200mm,400x150mm,400x200mm,400x250mm)的厚度为4-6mm，占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于3.5mm,整体低于4mm厚度(4–3.5mm)的板石数量不超过5%;大于6mm厚度(上线不超过6.5mm,即6-6.5mm)的板石不超过整体数量的5%;　　2)大面板(450x250mm,500x250mm,500x375mm,600x300mm,600x450mm,610x305mm,610x460mm)的常规厚度为5-7mm,如遇买方有特殊要求的，则可以按照6-8mm或7-9mm制作。　　3)大面板650x325mm，650x388mm的厚度一般为6-8mm,如遇买方有特殊要求的，则可以按照7-9mm制作。　　4)大面板5-7mm厚度误差标准参照如下：　　厚度范围5–7mm占整体数量的90%左右;　　低于5mm(厚度下线为4.5mm,即5-4.5mm)不得超过整体数量的5%;高于7mm厚度(厚度上线为7.5mm，即7–7.5mm)不得超过5%　　5)大面板6–8mm厚度误差标准参照如下：　　厚度范围6–8mm占整体数量的90%左右;　　低于6mm(厚度下线为5.5mm,即6–5.5mm)不得超过整体数量的5%;高于8mm厚度(厚度上线为8.5mm，即8–8.5mm)不得超过5%　　6)大面板7–9mm厚度误差标准参照如下：　　厚度范围7–9mm占整体数量的90%左右;　　低于7mm(厚度下线为6.5mm,即7–6.5mm)不得超过整体数量的5%;高于9mm厚度(厚度上线为9.5mm，即9–9.5mm)不得超过5%　　3.长度和宽度的尺寸公差：作为工艺板，长度和宽度一般都留有10mm–15mm的余量以便加工工艺板成品时打边。如果是买方要求我们在工厂一次加工到尺寸的(定尺)，则长度和宽度允许的公差是+/-1mm.　　4.角度误差：四个角90°，长边上的角度误差在1°之内，宽边上的角度误差0.5°之内;　　5.对于客户有特殊要求的工艺板，内部质量标准应该另行注明。　　木条包装箱(无顶盖)质量要求：　　1.木条箱外部木条的中间立柱必须结实，木条宽度不得小于60mm,立柱木条厚度不得低于20mm,　　交叉木条和边框木条宽度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm;且交叉木条的两头斜角必须分别抵实在立柱木条上和边框木条上，不得有空隙;交叉部位的钉子数目不得少于3个，且呈三角形错开钉入木条以保证稳定性和强度,其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上;　　2.铁皮包角宽度不得小于45mm,每端至少钉3颗钉子，其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上;另外一个钉子要直直钉入边框外木条顶头上。　　3.底部枕木高度要求不低于60mm;　　4.木条箱底板必须平整结实，　　装箱方法：按照侧装或立装的层数计算木条箱的内径长宽尺寸，每排和每层中间要平行放置并卡上两根3mm厚的薄木条以防止磕碰和造成不必要的缺角。装箱时的板石必须4个角齐全。　　运输中的破损：　　运到买方仓库的运输过程中造成的破损、缺角和磕碰等如果不超过0.5%，则均由买方承担。　　运到买方仓库的运输过程中造成的破损、缺角和磕碰等如果超过1%，则双方要协商解决并寻找破损的原因以避免后续继持续破损。　　唛头刷制：　　1.木条箱表面单面刷制唛头即可;外部横条上从左自右分别刷制木箱编号、规格、片数;　　2.斜叉木条上可以刷制买方要求的其他标志;　　详情咨询陕西镇坪县鸿利有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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内销直边地板的内部质量标准：

内销直边地板的内部质量标准：　　陕西鸿利矿业有限责任公司　　1.板面：作为天然石材的板岩表面有轻微的色差和点状硫铁点、水萃纹、夹沙层和白金线是正常的，但不能有破碎性的夹沙层和白金线。板面要求大体平整，不得有大疙瘩硫铁矿或大面积凹陷或凸起。必须保证有一个面的四个边角完整。　　2.厚度误差范围：　　1.厚度为10–15mm直边地板(300x150mm,300x300mm,400x200mm，600x300mm,800x400mm,600x600mm)的厚度10–15mm占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于9.5mm,整体低于10mm厚度(10–9.5mm)的地板数量不超过5%;大于15mm厚度(上线不超过15.5mm,即15-15.5mm)的板石不超过整体数量的5%;　　2.厚度为15–20mm直边地板(300x300mm,400x200mm，600x300mm,800x400mm,600x600mm)的厚度15–20mm占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于14.5mm,整体低于15mm厚度(15–14.5mm)的地板数量不超过5%;大于20mm厚度(上线不超过20.5mm,即20-20.5mm)的地板不超过整体数量的5%;　　3.厚度为20–30mm直边地板(300x300mm,400x200mm，600x300mm,800x400mm,600x600mm)的厚度20–30mm占整体数量的90%左右;因为是人工劈分，最薄不得低于19.5mm,整体低于20mm厚度(20–19.5mm)的地板数量不超过5%;大于30mm厚度(上线不超过30.5mm,即30–30.5mm)的板石不超过整体数量的5%;　　3.长度和宽度的尺寸公差：允许的公差是+/-1mm.　　4.角度误差：四个角90°，长边上的角度误差在1°之内，宽边上的角度误差0.5°之内;　　5.对于有特殊要求的工艺板质量应该按照客户的要求另行约定并注明。　　木条包装箱(无顶盖)质量要求：　　1.外部木条的中间立柱必须结实，木条宽度不得小于60mm,立柱木条厚度不得低于20mm,　　交叉木条和边框木条宽度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm;且交叉木条的两头斜角必须分别抵实在立柱木条上和边框木条上，不得有空隙;交叉部位的钉子数目不得少于3个，且呈三角形错开钉入木条以保证稳定性和强度;　　2.铁皮包角宽度不得小于45mm,每端至少钉3颗钉子，其中两个钉子要直直顶头钉入边框的内木条上;另外一个钉子要直直钉入边框外木条顶头上。　　3.每层板石地板之间应该平行放置5毫米的薄木条减少破损，每排地板之间应该上下放置5毫米的薄木条卡紧以避免运输过程中的磕碰和掉角。　　4.底部枕木高度要求不低于60mm;　　5.木条箱底板必须平整结实　　详情咨询陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司贺建军13609293980/15319755273

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内部质量控制和管理

内部质量控制和管理：　　内部质量控制和管理体系非常重要，在保证公司整个生产运转体系中起着非常关键的作用。对于板岩这种天然石材来说，本身就会有各种天然的缺陷比如色差、水萃、夹沙层、白金线、硫铁点和凹凸等。因为用途不同，客户的需求和质量要求也有所差别。加上远途运输容易造成磕碰和破损，容易导致生产、加工、装箱、交付过程的纠纷。内部质量控制和管理就是为了避免纠纷，提高质量，使本企业走上良性发展道路的整个体系。整个质量控制和管理也不是孤立的，必须要深入生产的每个环节：选料、切割、劈分、挑选、(瓦板还有打边、钻孔)装箱、发运河交付　　检验部的职责：　　检验部就是公司整个生产运行环节的执法部和监督员。执行行业约定俗成的模糊标准并将其清晰化。检验员要熟悉各个品种的板石的用途并按照加工生产环节的流程去尽可能地杜绝更大的质量事故而设立的部门，独立于生产和销售之间，起到纽带和桥梁作用，既要有原则性更需要灵活性地联通各个生产环节，并且能够及时发现问题，提出合理化建议，避免公司遭受更大的形象损失和经济损失。　　请参阅暂定的《内销工艺板的内部质量标准》、《内销地板的内部质量标准》、《出口瓦板的内部质量标准》并欢迎提出合理的建议。　　陕西镇坪县鸿利矿业有限责任公司